【2月27日(火) WEBセミナー】設計・製造から工場の見える化までトータル支援！製造業のためのセミナー

 　■新製品のポイント
　以前に加工したものと同じような加工依頼がきた、リピート品の依頼がきた時など、その時の図面やNCプログラムがすぐに見つけられずに困った経験はないでしょうか。

　煩雑になりがちなデータ管理を使い慣れたNAZCA5 CAD/CAMで実現するデータ管理をご提案します。
　NAZCA5シリーズをご使用の方、これから使ってみたい方は、是非ご視聴ください。

　セッション１では上流の設計に関するご紹介でしたが、本セッションは、製造現場のDXを中心に事例を交えてご紹介します。
　製造現場において昨今、あらゆる情報が収集できるようになり、デジタル化できるようになりました。

　しかし、収集データをどう利用したらよいか困ったことはないでしょうか？
　本セッションではデータの活用方法、シミュレーションを用いた工場全体のボトルネックの発見、解決の活用事例を紹介します。

　前半のセッションでは、IoTで設備、ヒトの稼働監視を行い、それの活用事例、後半のセッションでは、製造ラインや工場全体をデジタル化し、課題解決の活用事例となります。　

　本セッションでは、IoTを具体的に活用するための活用事例をご紹介します。
　活用事例のテーマは、以下の3つとなります。

　【活用事例テーマ】

　①現場改善により生産性向上
　　設備稼働データの収集および設備非稼働タイミングの原因を特定することで、
　　製造過程におけるボトルネックを特定！
　　現場担当の個人判断だったところを実稼働データの分析に置き換えることで、
　　現場担当の経験値に依存しない生産性向上を実現！

　②日報の自動化を実現
　　自動で収集した設備の稼働状況を、エクセル、生産管理システムへ連携。
　　データ管理の業務負荷が軽減され、進捗状況もリアルタイムで共有が可能に！

　③原価管理により適正価格受注を実現
　　製造現場におけるリソース（ヒト・モノ・設備など）情報を自動取得することで正確に計測。
　　実績にもとづいた情報を生産管理システムへ連携することで、正確な原価管理による適正価格受注が可能に！
　　　
　他社の活用事例から皆様のIoT導入の一助になれれば幸いです。

　本セッションでは、3Dシミュレーションシステムをご紹介いたします！

　３DシミュレーションソフトFlexSimは生産ラインや物流工程等のモデルをPC上に再現し、
　新規設備の導入や移設、レイアウトの変更等における事前検証を可能にします。

　また、標準で用意されている多数のオブジェクトをドラッグアンドドロップで配置し、
　パラメータを設定することで簡単にモデルを作成、動かす事ができます。

　実際の動きを再現する事により滞留やボトルネックが発生する原因を分析し、
　生産性の向上や改善に効果を発揮するFlexSimの利活用について、導入事例を交えてご紹介します！