1950年創業で、切削をはじめとする金属加工業を営む有限会社野澤鉄工。グローバルに展開している自動車部品メーカーを主な取引先とし、量産部品の加工を行っています。
取り扱い部品は、自動車や農機具、電機向けの内燃機関やブレーキ回りなど。とくに自動車関係部品はクルマの安全にかかわる重要保安部品が多いといいます。高い品質とそれを実現する生産体制により、野澤鉄工は長年にわたる信頼と実績を得てきました。



同社の高い生産性を支える工作機械は、なんと100台以上。そんな同社では2022年3月に、工場設備の稼働監視システム「Nazka Neo Linka（ナスカ・ネオ・リンカ、以下：Linka）」を導入し、うち23台の生産状況をリアルタイムで見える化しました。

常務取締役の野澤敏勝さまは、Linka導入前の課題は3つあったと語ります。

生産管理システムや稼働監視システムといえば、工作機械メーカー各社が提供している製品もあります。数あるシステムの中から、野澤さまがLinkaにした決め手は何だったのでしょうか？

「Linkaを入れようと思った理由は、さまざまなメーカーの工作機械と連携して稼働監視データを統合できるからです。実は、工作機械メーカー由来のシステムは、異なるメーカーの工作機械データを取得できないことがほとんどなんです。例えばA社の生産管理システムでは、A社製の設備に接続できてもB社製の設備には接続できません。

一方、Linkaはメーカーや年式を問いません。さまざまなメーカーの工作機械を使用している弊社ですが、既存の工作機械もLinkaと接続可能だと分かり導入を決めました」

そんな野澤鉄工の事務所では、パソコンの横に置かれたモニターに、工作機械23台分の稼働状況が1画面上に映し出されています。

信号灯から機械の稼働データを取得し、タブレットやスマホに「加工中」「加工停止」「非常停止」「待機中」の状況をリアルタイムに表示します。稼働状況のデータはkintoneに蓄積され、稼働成績も一覧で確認できます。

kintone活用イメージ


稼働監視のイメージ図


kintone上での稼働データ管理イメージ図

「工作機械の加工状況を常にウォッチすることはありませんが、非常停止が起きたらすぐに気付ける状態になりました。とても安心です」と野澤さま。

工場内にも4カ所にモニターを設置し、現場でも稼働状況をチェックできるようにしています。生産進捗もモニター上で確認できるので、リーダー層が都度遅れを補正するのに役立っているとのこと。

工場内の約4分の1にあたる工作機械について稼働状況を見える化した野澤鉄工。Linkaを導入してから、どのような成果が得られたでしょうか？

「工作機械の稼働率が、昨対比で約5％も向上しました。各自の生産性が数字に表れるので、オペレーター個々人のモチベーションが上がったお陰だと思います。オペレーターによる生産のばらつきが目立たなくなってきました。

やはり、工作機械ごとの稼働率が数字で明示できるようになったのは、大きな成果ですね。以前は、生産進捗が遅れるたびに生産会議を開いていました。週に1回は集まっていたでしょうか。それが今では、月1回の全社会議で済んでいます。

リアルタイムな稼働状況データから、ちょっとした遅れの兆候を捉えてその場で指摘・補正できるようになったためです。見えないところが見えるようになるのは重要ですね」

総じて課題が解消した印象の野澤鉄工。Linka導入までの一連の流れの中で、不安だったことはないでしょうか？

「不安といえば、私が専門的なことがまったく分からない状態でスタートしたことでしょうか。それでも新明和ソフトテクノロジさんが丁寧にサポートしてくださったお陰で、当初の予定から大きくズレることなく稼働できたのはありがたかったです。今回、IT導入補助金も使用しましたが、その申請スケジュールにあわせる形でシステムの構築も進めてくださいましたし、前もって関連資料をいただくなど細やかな支援をいただけました」と野澤さま。