稼働監視とは?

業務効率化のポイントやシステムを導入するメリットを解説

稼働監視とは

稼働監視とは、システムや機械、プロセスなどが正常に動作しているかどうかを常に監視することです。主な目的は、問題や障害が発生した場合に早期に検知し、迅速に対応することです。

稼働監視は、監視対象となるシステム、設備、機械の状態やパフォーマンスを定期的にチェックし、異常な動作やパフォーマンスの低下を検知します。一般的な監視項目としては、設備異常、設備稼働率、CPU使用率、メモリ使用量、ディスクスペースの利用状況、ネットワークトラフィック量などがあります。

稼働監視は、ツールやソフトウェアを使用して行われることが一般的です。これにより、人手によるミスや見落としを最小限に抑えることができます。中には、24時間365日体制で監視が行われる場合もあります。

稼働監視の重要な利点は、問題が発生した時に迅速に対応することができることです。例えば、システムのパフォーマンスが低下している場合、稼働監視によってその原因を特定し、修正することが可能です。また、システムが停止した場合にも、稼働監視によってすぐに気付くことができ、復旧作業の対応を迅速に行えます。

さらに、稼働監視は予防的な措置としても重要です。システムや機械の異常な動作やパフォーマンスの低下を事前に検知することで、障害やトラブルを未然に防ぐことができます。これにより、システムの可用性と信頼性を向上させることができます。

総括すると、稼働監視はシステムや機械、設備の正常な動作を確保するために行われる監視活動です。パッケージソリューションなどのツールやソフトウェアを使用して、異常な動作やパフォーマンスの低下を検知し、迅速に対応することができます。これにより、システムの可用性と信頼性を高めることができます。

稼働監視の具体的な方法

稼働監視は様々な方法で行われますが、以下に具体的な方法を3つ紹介します。

ログの監視の様子

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ログの監視

システムやアプリケーションのログをリアルタイムで監視し、異常が検知された場合にはアラートを発信します。異常なログは問題の兆候となるため、早期に対処することができます。

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パフォーマンスモニタリング

システムやサービスのパフォーマンスを定期的に監視し、性能の低下や負荷の増加などの問題を検知します。モニタリングツールを使用して、リアルタイムでデータを収集し、必要に応じて対策を講じます。

パフォーマンスモニタリングの様子
サービスの可用性チェック

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サービスの可用性チェック

アプリケーションが正常に動作しているかどうかを定期的にチェックします。定期的なリクエストを送信してレスポンスを確認することで、サーバーのダウンやエラーを早期に検知し、ユーザーへの影響を最小限に抑えます。

以上、ログの監視、パフォーマンスモニタリング、サービスの可用性チェックが稼働監視の具体的な方法として挙げられます。これらの方法を組み合わせることで、システムの安定性を確保し、ユーザーエクスペリエンスを向上させることができます。

稼働監視の課題

課題その1

監視対象の多様性

稼働監視は、様々なシステムや機械、設備を対象とするため、それぞれの特性や要件に合わせた監視設定やツールが必要となります。監視対象が多様であるため、適切な監視手法を選択することが課題となります。また、監視対象が古い場合、稼働監視システムに対応していないことも多々あり、監視対象から外れてしまうという課題も残ります。

課題その2

監視の効率性

大規模なシステムやネットワークを監視する場合、監視対象が非常に多くなります。そのため、効率的な監視方法やツールを使用しなければ、監視の負荷が増え、リソースの浪費や情報の見落としといった問題が発生します。

課題その3

監視データの分析

監視対象から収集された大量のデータを効果的に分析することは課題です。データの中から問題の兆候やパフォーマンスの低下を見つけるためには、適切なデータ処理や解析手法が必要となります。

課題その4

監視の継続性

稼働監視は24時間365日行われる必要がある場合が多いです。しかし、人手による監視は限界がありますし、人的なミスやモニタリングの中断なども起こり得ます。そのため、自動化された監視システムの運用や、障害発生時の迅速な通知など、監視の継続性を確保することが課題です。

課題その5

監視の適応性

システムや機器は常に進化しています。新しいテクノロジーやアーキテクチャの導入、拡張、変更などに対応するためには、監視の設定やツールのアップデートが必要となります。監視の適応性を確保することは、課題の一つです。

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設備や機械を稼働監視するメリット

上記のとおり、課題はあるものの、設備や機械を稼働監視するメリットは多いです。以下に、設備や機械を稼働監視するメリットを5つ挙げます。

稼働監視のメリットその1のイメージ

早期障害検知と迅速な対応

早期障害検知と迅速な対応は、稼働監視の主なメリットの一つです。これは、システムや機器に障害や問題が発生した場合に、それを早期に検知し、迅速に対応することを意味します。早期障害検知は、監視対象の設備や機械の状態やパフォーマンスを定期的に監視し、異常な動作やパフォーマンスの低下を検知することで実現されます。データをリアルタイムで収集し、定められたしきい値や基準値と比較して異常があるかどうかを判断します。

異常が検知された場合、迅速な対応が求められます。稼働監視システムは、異常を検知した場合にアラートや通知を発信し、関係者に対して問題の発生を通知します。これにより、関係者は即座に問題に対処することができます。また、稼働監視システムは、異常の原因を特定するために詳細な情報を提供することがあります。これにより、問題の追跡や解決に役立ちます。

 
稼働監視のメリットその2のイメージ

可用性と信頼性の向上

可用性と信頼性の向上は、稼働監視の重要なメリットの一つです。これは、機械や設備の稼働時間を最大化し、ユーザーへのサービス提供を継続することを目指すものです。

上記で記載したとおり、早期に障害を検知し迅速に対応することで、設備の停止時間を最小限に抑えることができます。停止時間が短縮されることで、ユーザーへのサービス提供の中断を最小限に抑えることができます。これにより、ユーザー満足度の向上やビジネスへの影響を軽減することができます。

また、稼働監視により、予防措置を講じることができます。監視データの分析により、問題が発生する前に予兆を検知し、適切な対策を講じることができます。例えば、リソースの使用率が高まっていることを検知した場合、必要な拡張やチューニングを行うことで、将来的な障害の回避やパフォーマンスの最適化を図ることができます。

さらに、稼働監視により、信頼性の向上を図ることができます。異常が検知された場合の関係者への通知により、関係者は即座に対応することができます。また、稼働監視システムは問題の原因を特定するための詳細な情報を提供することがあります。これにより、問題の追跡や解決が容易になります。

稼働監視のメリットその3のイメージ

パフォーマンス最適化

設備や機械の稼働監視には、パフォーマンス最適化という重要なメリットがあります。稼働監視によって、設備や機械の状態をリアルタイムで把握し、異常や性能低下を早期に検知することができます。これにより、障害やトラブルを最小限に抑えることができます。 

また、稼働監視によってデータを収集し、分析することができます。設備や機械の稼働状況や性能に関するデータを分析することで、最適な稼働条件やメンテナンススケジュールを立てることができます。これにより、設備や機械の効率を向上させることができます。 

さらに、稼働監視によって予測保全が可能となります。データ分析によって、設備や機械の故障リスクやメンテナンスの必要性を予測することができます。これにより、予防的なメンテナンスや修理を行い、故障や停止時間を最小限に抑えることができます。

 設備や機械の稼働監視によるパフォーマンス最適化は、生産性や効率性の向上につながります。最適な稼働条件やメンテナンススケジュールの設定により、設備や機械の稼働時間を最大限に活用し、生産能力を最適化することができます。また、予測保全によって設備の故障リスクを低減し、生産ラインの停止時間やコストを削減することができます。 

以上のように、設備や機械の稼働監視によるパフォーマンス最適化は、企業にとって重要な要素です。効率的な稼働、故障リスク低減、生産性向上といったメリットを享受するために、積極的に稼働監視を行うことが求められます。

稼働監視のメリットその4のイメージ

予算とリソースの効率的な活用

設備や機械の稼働監視には、予算とリソースの効率的な活用という重要なメリットがあります。稼働監視によって、設備や機械の稼働状況や性能を把握し、最適なメンテナンススケジュールや部品交換のタイミングを判断することができます。これにより、予算とリソースを最適に活用することができます。

具体的には、稼働監視によって設備や機械の故障リスクを予測することができます。データ分析や異常検知によって、故障の可能性が高い箇所や部品を特定することができます。これにより、必要な部品の在庫を適切に管理し、故障予防のためのメンテナンスを計画することができます。予防的なメンテナンスによって、予期せぬ停止時間や修理コストを削減することができます。

また、稼働監視によって設備や機械の稼働時間を最大限に活用することができます。リアルタイムな状態把握やデータ収集によって、生産ラインの稼働時間や生産能力を最適化することができます。これにより、生産効率を向上させ、生産量を増やすことができます。また、稼働時間の最大活用によって、設備の追加投資や余剰在庫の発生を抑えることができます。

設備や機械の稼働監視による予算とリソースの効率的な活用は、企業にとって重要な要素です。故障リスクの低減や生産効率の向上によって、予算とリソースを最適化することができます。これにより、コスト削減や生産性向上が実現できます。したがって、設備や機械の稼働監視は、経営戦略の一環として積極的に取り組むべきです。

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工場設備の見える化を実現!
稼働監視システム「Nazca Neo Linka」とは

Nazca Neo Linkaは、新明和ソフトテクノロジが販売する稼働監視システムです。このシステムは、様々な産業分野で使用される機械や設備の稼働状況をリアルタイムで監視し、効率的な運用をサポートします。 Nazca Neo Linkaは、センサーとネットワークを組み合わせたIoT技術を活用しており、機械や設備の動作データを収集し、解析・可視化します。これにより、運転状況や異常検知などの情報をリアルタイムで把握することが可能となります。 このシステムは、生産現場や工場、物流施設などで活用され、稼働監視だけでなく、生産設備の稼働時間を表示できるため、予測保全やトラブル予知の目安としてもご利用いただけます。また、異常検知機能により、機械の故障やトラブルをリアルタイムで確認することで、停止時間の削減に貢献し、生産性の向上にもつながります。 さらに、Nazca Neo Linkaは、ユーザーのニーズに合わせてカスタマイズが可能です。機械や設備の稼働データをリアルタイムでモニタリングするだけでなく、データの蓄積や分析、レポート作成など、様々な機能を提供します。 Nazca Neo Linkaは、生産現場や工場の効率化、設備の状態管理、トラブル予知などを支援する優れた稼働監視システムです。

稼働監視システム「Nazca Neo Linka」を導入するメリット

稼働管理のイメージ図

1.工場全体の稼働状態を一括で把握!
問題の早期発見で迅速に対応!非稼働時間を最小限に
 

Nazca Neo Linkaは様々なセンサーからデータをリアルタイムで収集し、異常状態を検知します。これにより、機械や設備の稼働状況を正確に把握し、問題が発生した場合には迅速に対応することができます。古い設備でも接続可能であり、工場の稼働状態をまとめて見える化できます。

Nazca Neo Linkaは収集したデータを、パソコンやスマホなどのWebブラウザ上でリアルタイムに分かりやすく表示します。異常停止や加工完了など任意のステータスになったら自動で関係者にメール送信してお知らせが可能。これにより、設備の異常停止など万が一の時も早期発見、迅速に対応でき、停止時間を最小限に抑えることができます。 

また、工場や生産設備に設置したカメラの映像をNazca Neo Linkaの画⾯上から確認でき、遠隔からでも的確な状況判断を実現します!

稼働管理イメージ図

2.非稼働要因を正確に分析!
生産計画の最適化により生産性効率向上へ

Nazca Neo Linkaは、設備や機械の稼働データだけではなく、製造にかかわる様々な情報を紐づけることが可能です。RFIDやバーコードなどのセンシング機器により、作業者別の作業時間や製造番号を自動収集し、設備の稼働データと紐づけて管理することができます。

 また、設備や機械の稼働データの自動収集だけではなく、手動入力にも対応しており、停止理由など設備から収集できない詳細情報まで記録できます。 

設備から自動収集した実績データと、作業者の入力情報を紐づけることで、集計の手間を省きながら、より正確な非稼働要因分析を可能にし、生産性を向上させることができます。生産計画の最適化や生産効率の改善にも貢献します。

原価管理画面イメージ

3.正確な実績集計と高精度な原価管理を実現
予防保全にも役立て、コスト削減へ

Nazca Neo Linkaは、製造番号や図面番号ごとの加工費や設備の消費電力量といった原価管理に必要な数値を算出し集計可能。この算出機能を応用し、設備の予防保全を目的とした工具の使用時間表示や、環境問題への取り組みとして製造時に発生するCO2排出量表示といった活用も可能です。 

また、これらのデータを基にメンテナンスの効率化により、メンテナンスコストを最小限に抑えることができます。

工作機械に強いNazca Neo Linkaの画面イメージ

4.工作機械に強いNazca Neo Linka!
工作機械を停止せずにパラメータ変更可能
工場にあるNCプログラムも一元管理

工作機械のパラメータをタブレットやスマホから変更できます。工作機械を止めずに操作できるので、停止時間のロスと手間を削減できます。さらに、NCプログラム入出力用ソフト「NAZCA5 DNC」と連携することにより、Nazca Neo Linkaの画面上でNCプログラムの入出力操作や編集ができ、NCプログラムの変更履歴や使用履歴を共有、管理できます。 

上記の導入メリット以外にも、設備や機械から収集した実績データをボタンひとつでExcelに連携し、自動で日報を作成する機能や、kintone連携機能も備えています。

ぜひ、お気軽にお問い合わせください。

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