お知らせ
LINKA3 とは
「LINKA3（リンカスリー）」は、設備や工作機械の稼働データを収集し、見える化する製造業向けIoTシステムです。
「Nazca Neo Linka」から製品名称を変更し、バージョンアップしました。
設備の稼働状況をリアルタイムで監視するほか、稼働率や停止時間などの実績データを集計・分析。また、停止理由や担当者名などの情報を記録し、設備データとあわせて管理することも可能です。基本機能の稼働監視・稼働管理・手動入力に加え、原価管理や加工進捗管理、各種システム連携などのオプション機能にも対応。工場の運用に合わせて必要な機能を組み合わせることで、活用の幅を広げられます。
LINKA3 の特長
特長その1
さまざまな生産設備からデータを収集
LINKA3は、メーカーや年式を問わず、さまざまな設備や機器と接続可能です。新旧設備が混在する工場でも導入しやすく、工場全体の稼働状況を1つの画面で把握できます。また、RFIDやQRコードなどを用いて、工場内のヒトの動きのデータを収集することで、作業員の作業効率化にもつなげられます。
特長その2
収集したデータを一元管理・活用
設備や工作機械から収集したデータを一元管理し、現場の状況をリアルタイムで把握可能です。蓄積したデータは受注管理や工程管理などの上位システムでも活用でき、工場全体の業務改善につなげられます。
特長その3
現場に合わせて機能を拡張
LINKA3は、稼働監視・稼働管理・手動入力の基本機能に加え、原価管理や工程管理、設備パラメータ設定など、現場の運用に合わせて機能の拡張も可能です。段階的な導入やシステム連携にも柔軟に対応できるため、工場の課題や成長に合わせて活用範囲を広げられます。
特長その4
設備の稼働状況をリアルタイムで把握
LINKA3 の導入メリット
収集したデータは、設備運用の見直しや生産状況の把握など、さまざまな業務に取り入れられます。
設備稼働率の向上
稼働状況・段取り・異常等をリアルタイムに把握。非稼働時間の削減や設備稼働率の向上を支援
現場改善の促進
蓄積した稼働データを分析し、生産状況を見える化。効率的な生産計画や現場改善に活用
業務の標準化
停止理由や作業情報を記録・共有し、属人化の防止と業務品質の安定化を実現
コスト削減 ※原価管理オプション
正確な実績集計から高精度な原価管理を実現。
メンテナンスコストなどの削減へ
上位システムとの連携 ※各種連携オプション
収集したデータを製造にかかわるシステムと連携。
更なる生産効率UPへ
LINKA3 の基本機能
LINKA3は、以下の3つの基本機能がベースです。解決したい課題やご要望に合わせて、ほかのオプションを組み合わせて活用できます。
1．稼働監視
設備の稼働状況をリアルタイムに見える化
設備の稼働状況をリアルタイムで収集し、パソコンやタブレット、スマートフォンからいつでも確認。異常停止や加工完了などの状態変化も把握できるため、設備トラブルへの迅速な対応や現場状況の共有に役立ちます。
2．稼働管理
設備ごとの稼働状況を集計・分析
3．手動入力
設備からは分からない現場情報も記録
停止理由や担当者名、製造番号など、自動で収集されない情報を入力して記録。設備データとあわせて管理することで、現場の状況をより正確に把握できます。
カスタマイズ・運用支援
LINKA3は基本機能以外に、さまざまなカスタマイズ機能やソリューション連携、運用支援を提供します。
カスタマイズ機能
- 原価管理・集計
- 量産向け加工進捗管理
- 設備パラメータ設定
- WBGT（暑さ指数）管理
- 入退場管理
- 指示書・現品票の所在管理
ソリューション連携
- クラウドサービス連携
- カメラソリューション連携
- 位置情報測位ソリューション連携
- 電力監視ソリューション連携
- NCプログラム通信ソフト連携
運用支援
- 運用伴走支援
- 他システム新規連携
- 専用帳票出力
- 冗長化対策
- 専用画面開発
導入事例紹介
｢LINKA3（旧：Nazca Neo linka）｣を導入したお客様の事例を紹介します。
稼働状況の見える化で稼働率が5％アップ！
kintone連携によりDXと新事業創出にも貢献
― 有限会社 野澤鉄工
- メーカー・年式問わず 既存の工作機械と接続できたことがLinka導入の決め手
- 稼働状況の見える化はDXへの第一歩、 今後は生産管理というネクストステップへ
kintone × Linkaで、1日90分の作業ロスをゼロに！
加工機の稼働データから生産管理までを実現した町工場
― 有限会社 相馬シャーリング
- Linkaとkintoneを連携したことで、社員の誰でも生産進捗を把握
- 作業効率化により、浮かせた時間を社員のスキルアップの時間に
機械の稼働率を勤務時間の50%超に！
多品種少量生産で生産進捗率の見える化を実現し、稼働率向上へ
― 田村技研工業株式会社
- Linkaで抽出されるデータを活用し、機械ごとに生産進捗率を把握
- 工場のボトルネックが見つかり、今後は定量の改善に挑戦
稼働状況の見える化で担当者の残業なし、出来高数％アップ！
真の製造DXに向けた老舗ネジメーカーの挑戦
― 東京製螺工業株式会社
- Linkaで取得する数字により、経営改善へ
- 基幹システムとLinkaの連携によって、稼働時間を増やすことなく生産性アップ
稼働監視システム導入で出来高が2ケタ単位で増加！
より小径・難削材の精密加工に挑戦する町工場へ
― 有限会社 コスズ製作所
- Linkaで工場の稼働状況を把握、NCプログラムの送受信の手間もほぼゼロに
- 自社ならではの技術に挑戦、やりがいが向上
マシニングセンタ38台の稼働状況をラインごとに集計！
稼働率や可動率では測れなかった“本当の生産性”が明るみに
― 株式会社イハラ製作所
- 稼働状況の見える化により、ボトルネックを一目で判別
- 現場のモチベーションが高まり、ラインあたり月5時間ほどの生産余力を創出
※ゴードーソリューションのサイト内に移動します
工作機械の稼働率が20％向上！
一日の稼働状況を把握することで作業方法を改善
― 株式会社三友製作所
- 稼働データの活用により課題を把握し、改善策を従業員同士で検討可能に
- 機械ごとに稼働状況を分析し、高効率の作業方法を水平展開して加工日数を大幅短縮
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出来高が5％アップ！
ラインを止めずに遠隔からの工具補正値の変更により作業負担を軽減
― 渥美浜北株式会社
- 効率化を突き詰めてきた中で、導入前と比較してさらに出来高が向上
- ラインを止めずに、いつでもスマホから機械情報を確認でき、作業者からも好評
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データ容量を気にせずNCプログラムを保管！過去の資産を活かした効率的な作業が可能に
― 大弥精機株式会社
- 導入の決め手はシンプルな操作性と画面デザイン、そしてWEBブラウザで使用できる利便性
- NCプログラムを一元管理して再利用できるようになり、段取り時間が大幅に短縮
※ゴードーソリューションのサイト内に移動します
社内の受注状況と進捗具合を把握！
担当者自身が次の作業見通しを立てられる体制を実現
― 有限会社トツカ
- 会社全体の受注状況と各工程の進捗具合をリアルタイムに共有
- タブレットによる情報共有で、手書きによるミスの削減＆作業負担の軽減を実現
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新明和ソフトテクノロジのサービス
新明和ソフトテクノロジでは、LINKA3を製造業の皆様に安心して導入いただけるサービスを提供しています。導入やシステムのノウハウに不安な方は、ぜひ、新明和ソフトテクノロジにご相談ください。また、新明和ソフトテクノロジでは、現場で工作機械を動かしながら、図面を確認いただける仕組みも用意しています。製造業のIT子会社だからできる、特別なサービスをぜひご覧ください。
